В современном мире остро стоит вопрос об эффективном управлении производством, в котором ответом на данный вопрос, является высокий финансовый результат при достижении минимизации издержек. Трудно представить предприятие, в котором при решении подобных задач не использовалась бы информационная система.
В целом процесс производства можно разделить на модули, одним из которых является модуль планирования. Планирование производства – это один из основных механизмов принятия управленческих решений, который подразумевает: определение базовых целей и задач производства на планируемый период времени, верное управление имеющимися ресурсами, совместная работа с другими службами предприятия в части определения тенденций и направлений производства, выработка стандартов и регламентов основных производственных позиций деятельности предприятия, не конфликтующих с политикой минимизации издержек. «Планирование производства направлено на достижение объемных (количество и состав продукции) и временных (срок изготовления) показателей производственной программы предприятия» [1, с. 10].
«Целью производственного планирования является обеспечение выпуска продукции в соответствии с планами на ее реализацию» [1, с. 9].
Рисунок 1. Диаграмма Исикавы, демонстрирующая причины, основную проблему и ее последствия
Субъект малого предпринимательства – это коммерческая организация или индивидуальный предприниматель, которые нацелены на получение прибыли и соответствующие критериям, установленным государством в законе от 24.07.2007 N 209-ФЗ в статье 4 [3].
Для автоматизации основных бизнес-процессов предприятия и оптимизации производства существует прикладное решение, предлагаемое фирмой «1С», которое называется «1С:Управление нашей фирмой 8» (УНФ). ««1С:Управление нашей фирмой 8» (УНФ) – это готовое решение для автоматизации оперативного управления на предприятиях малого бизнеса. В программе реализовано все самое необходимое для ведения оперативного учета, контроля, анализа и планирования на предприятии». [2]
Основные возможности модуля планирования производства в «1С:УНФ»:
- возможность создания производственного плана;
- возможность планирования сдельных нарядов;
- формирование календарного графика производства;
- расчет потребностей в запасах;
- возможность планирования прямых и косвенных затрат.
Флагманом в управлении производственной деятельностью предприятия является «1С:ERP Управление предприятием 2».
Рисунок 2. Диаграмма модуля производства в «1С: ERP Управление предприятием 2»
Основными возможностями данного решения являются:
- минимизация зависимости качества планирования от точности нормативных данных;
- разделение ответственности, два уровня управления производством: уровень диспетчера-логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления;
- точность в учете: уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска;
- избегание потребности в перепланировании;
- реализация механизма диспетчеризации;
- возможность заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса, касающееся плановых сроков.
Сравнительный анализ основных объектов конфигураций «1С: ERP» и «1С: УНФ» представлен в таблицах:
Таблица 1.
Справочники
|
ERP
|
УНФ |
|
Номенклатура |
Номенклатура |
|
Характеристики |
Характеристики |
|
Ресурсные спецификации |
Спецификации |
|
Операции |
Операции |
|
Подразделения |
Подразделения |
|
Виды работ |
Виды работ |
|
Склады |
Склады |
|
Бригады |
Бригады |
|
Контрагенты |
Контрагенты |
|
Рабочие центры |
Список ресурсов |
|
Виды рабочих центров |
Виды ресурсов |
|
Маршрутные карты |
|
|
Приоритеты |
|
|
Серии |
|
|
Виды ремонта |
|
Таблица 2.
Документы, обработки
|
Заказы на производство |
Заказы на производство |
|
Доступность видов рабочих центров |
Производство |
|
Разрешения на замену материала |
Сдельные наряды |
|
Настройка поддержания запасов |
Задания на работу |
|
Управление очередью |
Планировщик |
|
Диспетчирование этапов производства |
|
|
Выполнение этапов |
|
|
Выполнение операций |
|
|
Заказы на ремонт |
|
В «1С:УНФ» представлен минимальный функционал, который может осуществлять процесс планирования. Но так как прикладное решение «1С: ERP» требует достаточно высоких финансовых возможностей и трудовых вложений, в связи с внедрением его на предприятие, предлагается усовершенствовать функционал «1С: УНФ» модулем планирования подобным тому, который имеется в ERP, создав вышеописанные недостающие объекты.
Прототип производственного модуля планирования в «1С: УНФ» представлен на рисунке:
Рисунок 3. Диаграмма «TO-BE» производственного модуля планирования в «1С: УНФ»
Данная диаграмма состоит из следующих процессов:
- «Осуществить прогнозирование объемов производства». Объемно-календарный план производства отражает потребность в производстве продукции, составленную на основании прогнозов продаж, когда конечный покупатель на изделия еще окончательно не определен.
- «Принять потребности к производству». Полная информация о потребностях в продукции получена сотрудником, отвечающим за производственную деятельность, от службы сбыта в рамках данной информационной системы. Использование такого регламента снижает вероятность ошибок при обмене данными между различными службами предприятия, повышает оперативность принимаемых решений.
- «Осуществить межцеховое планирование». Прохождение продукцией полного производственного цикла позволяет зарегистрировать факт выполнения заказа на производство. Сотрудник производственной службы перед закрытием заказа на производство должен проверить отсутствие в незавершенном производстве материальных ресурсов, выделенных для выполнения заказа, но так и не использованных подразделениями. Такие материалы могут понадобиться ему для дальнейших выпусков продукции.
- «Осуществить внутрицеховую диспетчеризацию производства». Диспетчеризация удобна для выполнения этапов, пересекающихся по периодам исполнения. При ее использовании должно быть уделено особое внимание оперативному доведению принимаемых диспетчером решений до исполнителей и получению им данных о завершении технологических операций.
